自走式纏繞包裝機ROBOT S7
自走式纏繞機S7是一款高性能纏繞包裝機。配置了專利CUBE預拉伸技術，省膜50%以上。
在食品行業，包裝效率直接決定供應鏈的命脈。近日，鄭州某大型食品企業通過阿爾法包裝斥資引進24臺意大利Robopac自走式纏繞機ROBOT S7，其中16臺專為冷庫環境定制，8臺部署于常溫倉庫。這一決策不僅刷新了國內食品行業單次采購纏繞機的數量紀錄，更彰顯了ROBOT S7在極端環境穩定性、包裝精度及全場景適配能力上的領先地位。
一、冷庫場景：ROBOT S7如何征服低溫環境？
食品冷庫是包裝設備的“終極考場”：低溫導致電池性能衰減、薄膜脆化斷裂，冷凝水引發金屬銹蝕，而頻繁的貨物進出要求設備具備全天候移動作業能力。傳統纏繞機在冷庫中平均故障間隔（MTBF）不足500小時，而ROBOT S7冷庫版通過四大革新實現MTBF超20000小時：
1. 低溫動力系統
- 采用Robopac與德國VARTA聯合開發的耐寒鋰電池組，低溫環境下仍可維持10小時連續作業（實測數據），充電效率較上一代提升35%；
- 電機組配備自加熱模塊，在低溫啟動時自動升溫至-10℃工作閾值，避免冷啟動損傷。
2. 薄膜適應性突破
- 搭載專利“低溫薄膜張力控制系統”，通過實時監測薄膜脆化程度，動態調整預拉伸率（0%-500%無級調節），冷庫斷膜率從行業平均5%降至0.3%以下；
- 標配富鮮®FoodSaver®系列冷庫專用膜，厚度從常規23μm減至15μm，加上5倍預拉伸，單托包裝膜成本降低62%。
3. 防冷凝結構設計
- 核心電路板采用IP67級密封艙體，內部填充氮氣隔絕濕氣；
- 傳動結構噴涂瑞士Plasmatreat涂層，冷凝水接觸角達165°（接近超疏水材料極限值），杜絕結冰卡死風險。
鄭州案例實測：24臺ROBOT S7投用后，企業包裝效率提升了72%，貨損率下降96%，年節省包裝材料132萬元。食品行業冷庫環境對設備要求極為嚴苛，除了需要考慮低溫環境下設備電池續航、機械潤滑、電子元件穩定性外，還需要評估冷庫內水汽易導致設備銹蝕等問題，此次交付的其中16臺自走式纏繞機采用了一系列耐低溫元器件，并保持了S7這款自走式纏繞機一貫的優異性能：靈敏可靠的安全性能、省膜出色的CUBE預拉伸膜架，以及可靠的長續航能力。
作為機器人包裝機的應用典范，自走式纏繞機是企業靈活包裝托盤貨物的首選方案，占地空間小，隨時隨地移動包裝，不限托盤尺寸，可以輕松應對碼垛不規整、超重、超大的貨物打包，在沒有需固定電源的露天場合也能正常工作。整體投入預算低，具有更高更快的降本效益。
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